Бетонный завод в Ростове-на-Дону 

Бетонный завод в Ростове-на-Дону.

Производство бетонных заводов в Ростове-на-Дону. Бетон является основным строительным материалом. Опираясь на спрос можем догадываться что производства бетона является самым востребованным . Кроме того, важно не только жесткое следование технологии производства бетона, но и грамотное использование материальных и энергетических ресурсов. Высокое качество литых и конструкционных бетонов, жёстких смесей, и т.д. на основе отечественного сырья (плохо сеянный песок, немытый щебень) возможно только при создании надежной автоматизированной системы управления технологическим процессом бетоносмесительного узла с функцией адаптации к реальным условиям. Автоматизация бетоносмесительного узла производства бетонов открывает возможности выбора регламентов загрузки компонентов в миксер, автоматической адаптации к скорости засыпки наполнителей, учёта влажности наполнителей, а также выдержки водно-цементного соотношения бетонной смеси. Высококачественный бетон – это многокомпонентный материал, в состав которого входят различные вяжущие вещества, химические модификаторы свойств и структуры, а также активные минеральные добавки. Многокомпонентность является положительным качеством, позволяющим регулировать структурообразование на всех технологических этапах при автоматизации производства бетонов. Современные и надежные автоматизированные системы управления производства бетона обеспечивают возможности многопараметрического задания состава бетона, жесткого контроля качества и корректировки консистенции бетонной смеси в случае изменения характеристик исходных компонентов гранулометрического состава и активности цемента, влажности заполнителей и непосредственно бетонной смеси в реальном масштабе времени.

Бетонный завод в Ростове-на-Дону.

Бетонные мини заводы в Ростове-на-Дону.

Автоматизация процесса производства качественного бетона основана на высокой точности дозирования цемента, инертных компонентов и модифицирующих добавок. Степень точности дозирования, а также оптимальная длительность перемешивания прямым образом влияют на свойства бетона, важнейшим из которых является его однородность и соответственно — прочность.
Для достижения необходимой консистенции бетонной смеси автоматизированная система управления дозированием бетоносмесительного узла должна обеспечить: реализацию автоматического режима загрузки дозатора инертных материалов в две стадии (менее точное дозирование в начале и дозирование повышенной точности в конце загрузки); автоматическую адаптацию задержки при срабатывании впускных затворов согласно скорости истечения материалов и изменению дозы сравнительно с предыдущим дозированием; автоматическую компенсацию погрешностей фаз дозирования компонентов бетонной смеси (минимизация погрешности дозирования предыдущих замесов за счёт соответствующего изменения дозы материалов последующих замесов);
автоматическую коррекцию согласно выбранному рецепту количества подаваемой воды и инертных компонентов (песка, щебня и др.), учитывая степень их влажности;
автоматическую стабилизацию водно-цементного соотношения по влагомеру в смесителе.

Бетонные мини заводы в Ростове-на-Дону.

Производство бетонных заводов в Ростове-на-Дону.

Современный автоматизированный бетоносмесительный узел – это система, которая обеспечивает высокую точность дозирования компонентов бетона, однородность и стабильность состава получаемой смеси, включающая автоматическую коррекцию работы дозаторов в случае изменения свойств заполнителей. Лучшие современные автоматизированные системы управления бетоносмесительным узлом применяют контуры коррекции в реальном времени состава бетонной смеси посредством обратной связи по ее влажности и температуре, работающие с применением оптимальных схем введения компонентов (заполнителей, цемента, химических добавок) и круговым распылением воды в смесителе. Внедрение системы автоматического управления тепловлажностной обработкой, как последнего этапа в технологическом процессе выпуска железобетонных изделий дополнительно позволяет экономить энергоресурсы и повышать качество выпускаемой продукции. Для ускорения процесса отвердения современные заводы сборного железобетона повсеместно применяют термообработку отформованных изделий в специальных пропарочных камерах. Для повышения эффективности процесса тепловлажностной обработки контроль и управление режимами термообработки должны быть полностью автоматизированы. Анализ факторов теплопотребления предприятием по производству бетона на стадии тепловлажностной обработки показывает, что для дополнительной экономии энергоресурсов необходимы: реализация автоматического контроля загрузки камер (степень загрузки камер изделиями непосредственно влияет на удельный расход тепла);
точное следование режиму термообработки (исключает перерасход энергоресурсов и позволяет получить качественные изделия, без дефектов); оптимизация режимов термообработки (позволяет получить существенную экономию энергоресурсов при заданной прочности изделий).
Комплексная автоматизация бетонные мини заводы и сопутствующих производств позволяет охватить разработку и внедрение: автоматизированных систем управления технологическими процессами бетонных и асфальтобетонных заводов; автоматизированных систем управления технологическими процессами производства сухих смесей и растворов; автоматизированных систем управления технологическими процессами приготовления многокомпонентных смесей; автоматизированных систем управления технологическими процессами производства пенобетона, автоклавного газобетона (газосиликата); автоматизированных систем управления технологическими процессами цементных заводов.

Производство бетонных заводов в Ростове-на-Дону

Пятигорске, Новочеркасске, Волжском, Новороссийске, Ейске, Геленджике, Минеральных-Водах, Волгодонске, Ставрополе, Самаре, Волгограде, Астрахани, Кисловодске, Адлере, Краснодаре, Анапе, Камышине, Туапсе, Невинномысске, Черкесске, Саратове, Элисте, Ессентуках, Тольятти.


metalls@bk.ru